電泳漆超濾膜 電泳?>電泳漆超濾膜膜組件電泳漆回收專用超濾膜組件 電泳漆超濾膜技術(shù)說明 一、電泳漆回收分離原理 超濾技術(shù)是通過膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對物質(zhì)進行選擇性分離。當液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時，小分子溶質(zhì)透過膜（稱為超濾液），而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高（稱為濃縮液），從而實現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。電泳漆經(jīng)過超濾膜過濾，高分子樹脂分子和色漿被截留，水份和小分子物質(zhì)則透過分離膜，從而達到凈化電泳漆、脫去水份的功效?，F(xiàn)貨供應(yīng)，質(zhì)量保證，價格優(yōu)惠。15818157163，藍小姐，QQ：372047631. 目前超濾技術(shù)是電泳涂裝工藝中不可或缺有工藝過程，東莞華膜水處理設(shè)備有限公司生產(chǎn)的電泳漆超濾專用中空纖維膜都可以很好地滿足各種工藝條件的需要，對陰、陽離子型電泳漆都可達到同樣的分離效果。 二、電泳漆超濾工藝過程 電泳漆超濾機基本配置為：增壓泵、保安過濾器、華膜超濾膜組件、壓力表、流量儀、管閥、清洗裝置等。 工藝參數(shù)選定： （1）泵的流量：根據(jù)膜組件的型號和數(shù)量來確定泵的流量，流量應(yīng)大于總的進液流量要求。 （2）泵的揚程：可以選用小于20米的泵作為增壓泵，當管道壓力損失較大時，可以適當加大泵的揚程。 （3）微濾精度：可以選擇50目的袋式過濾器，也可選擇其它微濾辦法； （4）微濾流量：微濾器流量選擇應(yīng)該考慮到微濾壓力損失和納污能力，適當放大流量能力可以延長清洗、更換的周期；正常工作時，應(yīng)保證微濾出水端，即超濾進口處的壓力在約0.10Mpa為宜； （5）膜組件濃縮液和透過液比例：超濾濃縮液比例為90%，超濾液比例10%左右可正常長期運行； 三、電泳漆超濾膜注意事項： 1．開機時，請保證濃縮液出口處和超濾液出口處的閥門處于完全開啟狀態(tài)，使整個超濾過程屬于大流量錯流過濾形式。觀察超濾透過液的流量情況和入口的壓力情況，超濾過濾液在10%左右，入口壓力在 0.10Mpa情況下為正常。 2．正常情況下，每支UF4040（PP）電泳漆專用超濾膜組件可以保證超濾通量為 80L/小時以上。當通量下降時，有兩種情況，一是微濾的袋式過濾器堵塞，需更換或清洗，一種是超濾膜組件污染，需要對超濾膜進行清洗或者更換； 3．超濾工作壓力一般不能超過0.15Mpa，如果工作壓力超過0.15Mpa，過膜壓力過高可能導(dǎo)致膜污染加速，或者色漿液無法截留，出現(xiàn)透過液冒顏色情況。 4．使用過程中，超濾入口處壓力偏低，而超濾透過液流量也明顯偏低，應(yīng)該及時更換微濾的袋式過濾器,或者加大微濾