內容簡介本書主要介紹各種現(xiàn)代制造技術?，F(xiàn)代先進制造技術有幾個非常突出的方面，計算機技術的廣泛使用就是其中之一。計算機輔助設計、計算機輔助工藝設計、計算機輔助制造技術都是利用計算機技術，從制造過程的設計、制造兩方面進行輔助，減少了許多費時費力的人工勞動。計算機由于其龐大的存儲能力和強大的運算速度，成為管理制造業(yè)眾多數(shù)據的工具，并且在產品數(shù)據管理的基礎上，發(fā)展出了ERP、MRP、SCM等輔助的管理工具，這同樣為制造業(yè)帶來了深刻變化。所以說，現(xiàn)代先進制造技術不僅是技術硬件上的提升，同時也是各種先進管理思想的成果。 章節(jié)目錄第1章概述第2章計算機輔助設計2.1CAD技術概述2.1.1CAD技術的發(fā)展概況2.1.2CAD技術的功能和意義2.1.3CAD系統(tǒng)的組成2.2CAD軟件的關鍵技術2.2.1　基礎造型技術（參數(shù)化設計、變量化設計及特征造型技術）2.2.2　數(shù)據庫技術2.2.3CAD的數(shù)據交換格式及標準化（DXF格式、IGES格式及STEP標準）2.2.4　模擬仿真技術2.2.5　智能CAD技術2.3　主要CAD軟件概述2.3.1國際知名的CAD軟件2.3.2國內的CAD軟件2.3.3國內CAD軟件的發(fā)展現(xiàn)狀和前景2.4　CAD技術應用基礎2.5　思考題第3章計算機輔助制造3.1　數(shù)控技術概論3.1.1　數(shù)控技術的發(fā)展歷史3.1.2　數(shù)控機床的組成和工作原理3.1.3　數(shù)控機床的分類3.1.4　數(shù)控機床的特點3.1.5　數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展前景3.2　數(shù)控加工工藝3.2.1　加工工序的劃分3.2.2　加工路線的確定3.2.3工裝3.2.4　刀具的選用3.2.5　切削用量的確定3.2.6　對刀點和換刀點的確定3.3　數(shù)控編程3.3.1　數(shù)控編程概述3.3.2　數(shù)控編程的內容與步驟3.3.3　數(shù)控編程的代碼3.3.4　數(shù)控編程的方法3.3.5　數(shù)控計算機仿真技術3.4　思考題第4章計算機輔助工藝設計4.1CAPP概論4.1.1CAPP的概念4.1.2CAPP的產生原因4.2CAPP技術分析4.2.1CAPP系統(tǒng)的基本結構4.2.2CAPP系統(tǒng)的分類4.2.3　派生式CAPP系統(tǒng)4.2.4　創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)4.2.5　其他CAPP系統(tǒng)簡介4.2.6　制造資源庫的建立4.3CAPP軟件基本功能及應用現(xiàn)狀4.3.1CAPP軟件的基本功能4.3.2　我國CAPP軟件的應用現(xiàn)狀4.4　思考題第5章產品數(shù)據管理5.1PDM概論5.1.1PDM的基本概念5.1.2PDM的發(fā)展背景5.1.3PDM的意義5.2PDM系統(tǒng)分析5.2.1PDM功能分析5.2.2PDM技術分析5.2.3PDM中的集成技術5.2.4PDM的分類5.3PDM的應用5.3.1應用現(xiàn)狀5.3.2應用范圍5.3.3PDM系統(tǒng)簡介5.3.4PDM實施5.3.5PDM實施案例5.4　思考題第6章制造資源的分配與管理6.1　制造資源計劃6.1.1　物料需求計劃6.1.2　制造資源計劃6.2　企業(yè)資源計劃6.2.1企業(yè)資源計劃的產生和概念6.2.2ERP與MRP.Ⅱ系統(tǒng)的區(qū)別6.2.3ERP系統(tǒng)功能模塊6.2.4ERP發(fā)展趨勢6.3　供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）6.3.1sCM發(fā)展背景6.3.2SCM基本概念6.3.3　供應鏈的組成6.3.4　供應鏈管理的理念6.3.5　供應鏈管理功能6.4　客戶關系管理系統(tǒng)6.4.1　客戶關系管理系統(tǒng)發(fā)展的背景與概念6.4.2CRM核心觀點6.4.3　功能模塊6.4.4CRM系統(tǒng)的作用6.5思考題第7章計算機集成制造與并行工程7.1計算機集成制造系統(tǒng)的概述7.1.1　計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的產生背景7.1.2CIMS概論7.2　并行工程7.2.1　并行工程相關概念、核心問題及系統(tǒng)組成7.2.2　并行工程的實施與應用7.2.3　并行工程實施案例7.3　并行工程與DFX7.3.1　概述7.3.2　面向制造的設計7.3.3　面向裝配的設計7.4　思考題第8章　新興技術概述8.1　虛擬制造技術（VM）8.1.1VM概念8.1.2VM特點8.1.3VM分類8.2　快速成型（RP）8.2.1RP技術產生背景8.2.2RP技術的基本原理8.2.3　幾種典型的RP技術8.2.4RP技術的特點8.3精益生產（LP）8.3.1LP的產生與定義8.3.2LP的思想內涵8.3.3LP的特征8.3.4精益生產與大批量生產方式的比較8.4準時制生產（JIT）8.4.1JIT與LP的關系8.4.2JIT的基本手段8.4.3JIT的看板管理工具8.5全面質量管理（TOM）8.5.1TQM的基本思想8.5.2TOM的基本內容8.5.3TOM的工作方式8.6先進制造技術的發(fā)展與展望8.7思考題參考文獻