磷化液配方 磷化液配方以上過程完成后進行檢驗，外觀為均勻的黑色或者黑灰色，不應該有白點、銹、脫落，磷化膜厚度為0.005-0.01mm，磷化膜附著物為7-15g/m2，耐蝕性為中性鹽霧試驗＞4h。 本工藝方法的磷化原理，主要有以下化學反應及過程：(1)酸的侵蝕作用，使金屬表面H+濃度降低。 (2)促進劑的氧化作用，加速上述反應，進一步導致H+濃度降低。 (3)磷酸的多級離解。 促進劑氧化的同時、加速Fe2+轉(zhuǎn)化為Fe3+，促進磷酸及磷酸根的多級離解形成PO43- (4)磷酸鹽沉積結(jié)晶成膜。 當溶液中離解出的PO43-與溶解中(金屬界面)及溶劑中的金屬離子(如Zn2+、Fe2+、Mn2+、Ca2+)達到濃度積常數(shù)時，形成磷酸晶核沉積，在一定時間長大成晶粒，晶粒緊密堆積而形成磷化膜。 其副反應是Fe2+形成磷化膜沉渣：磷化常見故障、原因及解決方法見下表： 未提供圖片。查看 PDF 磷化液配方的優(yōu)點為：磷化膜晶粒致密、均勻、膜薄，膜重1-3g/m2，膜厚1-10μm，溫度降低到40℃-70℃，沉渣量由50％以上降低到0.5-1％，耐蝕性由2min上升到1h，工藝成本降低30％，磷化層均勻致密、色澤豐滿。 具體實施方式: 本發(fā)明的實施例：實施例1：取以下原料進行磷化液配方：馬日夫鹽[XMn(H2PO4)2.Yfe(H2PO4).4H2O]為50g/l，硝酸錳[Mn(NO3)2.6H2O]為50g/l，硝酸鋅[Zn(NO3)2.6H2O]為140g/l，促進劑 (Ni+2)為3g/l，表面活性劑為8g/l，水為以上化學品混合的2/3容積，鐵屑適量。 按照以下工藝過程進行：第一，按照配方將化學藥品加入40-80℃的2/3容積的水中，充分溶解后升溫到80-90℃，再冷至室溫，充分沉淀后將上部清液抽出到另外的干凈磷化槽中，適量加入鐵 屑，以增加Fe+2的含量，至槽液為棕色為止；第二，調(diào)整溶液的酸比(游離酸度/總酸度)，酸比控制范圍在1∶20；第三，金屬表面預處理，即表面洗凈，去油、水洗(70℃)、噴砂(200目壓力 0.3Mpa)；第四，磷化，即水洗、磷化、熱水洗(70℃流動熱水1.5min)、冷水洗(流動冷水2min)、吹干(150℃，1h)；第五，后處理，上油；最后進行檢查，檢查項目為外觀、磷化膜厚度、磷 化膜附著物和耐蝕性。 實施例2：取以下原料進行配方：馬日夫鹽[XMn(H2PO4)2.Yfe(H2PO4).4H2O]為60g/l，硝酸錳[Mn(NO3)2.6H2O]為60g/l，硝酸鋅[Zn(NO3)2.6H2O]為160g/l，促進劑(Ni+2)為6g/l，表面活性劑 為12g/l，水為以上化學品混合的2/3容積，鐵屑適量。 磷化液配方工藝過程如下：第一，按照配方將化學藥品加入70℃的2/3容積的水中，充分溶解后升溫到80-90℃，再冷至室溫，充分沉淀后將上部清液抽出到另外的干凈磷化槽中，適量加入鐵 屑，以增加Fe+2的含量，至槽液為棕色為止；第二，調(diào)整溶液的酸比(游離酸度/總酸度)，酸比控制范圍在1∶40；第三，金屬表面預處理，即表面洗凈，去油、水洗(70℃)、噴砂(200目壓力 0.3Mpa)；第四，磷化，即水洗、磷化、熱水洗(75℃流動熱水2min)、冷水洗(流動冷水3min)、吹干(150℃，1h)；第五，后處理，上油。www.ymweipu.comnull